| 闭式双点压力机 开式固定台压力机 开式可倾压力机 开式固定台深颈压力机 液压折弯机 |
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1.闭式双点压力机检查及保养
压力机的每日检查及保养
• 主电机启动前检查润滑情况，空气压力是否在规定范围之内，超负荷保险装置的启动泵能否在 1 分钟内完成动作，电源指示灯是否点亮，“紧急停止”按钮是否正常，离合器安全双连阀是否良好。
• 主电机启动后检查寸动行程时曲轴转角是否无过大，但次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好，润滑系统的工作状态。
• 压力机运行期间要检查停车时曲轴是否在上死点，各仪表指示值是否在规定范围之内，行程次数有否变化。
• 压力机停止运转后要清洗保养各部件，检查螺栓有否松动，有否漏气，漏气情况。
压力机每周检查及保养
• 检查各油位计的油位。空气管滤油器按所需要油类补油。
• 检查凸轮控制器是否正常运行。
• 检查电气元件接头有无松动 , 电缆及软管有无裂痕，破皮而引起短路。
• 操作滑块上下移动，检查调节机构是否有异常现象
压力机每两个月检查及保养
• 清洁空气过滤器。
• 调整三角皮张紧程度。
• 检查凸轮控制器是否运行正常。
• 检查曲轴转角指示器是否超前或迟后现象。
• 检查电器主件有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
• 离合器电磁阀线圈是否紧固，不得串动。
每六个月检查及保养
• 更换传动齿轮箱内的润滑油。
• 更换滑块内的蜗杆传动付油池内的润滑油。
• 更换过载保护装置和离合器与制动器油池内的润滑油
• 检查各指标仪表的读书是否正确，是否在规定范围之内。
• 平衡缸给油状况应检查一次。
• 检查绝缘电阻应等于或大于 2m 欧姆，测量绝缘电阻时，一定要切断调整器的接线盒所有的接地线。
• 电器的接线端子的螺钉不允许松动。
压力机每年检查及保养
• 检查所有的电磁阀。
• 检查离合器气缸行程，若大于 3.5mm 或者离合器制动角明显偏大需调整离合器或更换摩擦片。
• 清洗储气罐。
• 更换过载保护装置和离合器制动器里的润滑油。
• 检查压力机几何精度。
• 急停性能的检测。
• 其他内容同上。 |
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2.开式固定台深颈压力机每日保养及安全 |
压力机的每日保养及安全
1 ．一定要在离合器脱开后才能开动电机
2 ．在防护装置拆除的情况下，不允许开动机器。
3 ．经常检查压力机摩擦部分润滑情况，按时注油。
4 ．作浅拉伸时要注意材料清洁，并加油润滑。
5 ．压力机工作时，如发现滑块自由落下，或有不正常敲击声及噪声，成品上有毛刺或质量不好，应立即停车检查。 |
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| 3.开式固定台压力机维护与保养 |
压力机的每日检查及保养
• 主电机启动前检查润滑情况，空气压力是否在规定范围之内，超负荷保险装置的启动泵能否在 1 分钟内完成动作，电源指示灯是否点亮，“紧急停止”按钮是否正常，离合器安全双连阀是否良好。
• 主电机启动后检查寸动行程时曲轴转角是否无过大，但次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好，润滑系统的工作状态。
• 压力机运行期间要检查停车时曲轴是否在上死点，各仪表指示值是否在规定范围之内，行程次数有否变化。
• 压力机停止运转后要清洗保养各部件，检查螺栓有否松动，有否漏气，漏气情况。
压力机每周检查及保养
• 检查各油位计的油位。空气管滤油器按所需要油类补油。
• 检查凸轮控制器是否正常运行。
• 检查电气元件接头有无松动 , 电缆及软管有无裂痕，破皮而引起短路。
• 操作滑块上下移动，检查调节机构是否有异常现象
压力机每两个月检查及保养
• 清洁空气过滤器。
• 调整三角皮张紧程度。
• 检查凸轮控制器是否运行正常。
• 检查曲轴转角指示器是否超前或迟后现象。
• 检查电器主件有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
• 离合器电磁阀线圈是否紧固，不得串动。
每六个月检查及保养
• 更换传动齿轮箱内的润滑油。
• 更换滑块内的蜗杆传动付油池内的润滑油。
• 更换过载保护装置和离合器与制动器油池内的润滑油
• 检查各指标仪表的读书是否正确，是否在规定范围之内。
• 平衡缸给油状况应检查一次。
• 检查绝缘电阻应等于或大于 2m 欧姆，测量绝缘电阻时，一定要切断调整器的接线盒所有的接地线。
• 电器的接线端子的螺钉不允许松动。
压力机每年检查及保养
• 检查所有的电磁阀。
• 检查离合器气缸行程，若大于 3.5mm 或者离合器制动角明显偏大需调整离合器或更换摩擦片。
• 清洗储气罐。
• 更换过载保护装置和离合器制动器里的润滑油。
• 检查压力机几何精度。
• 急停性能的检测。
其他内容同上。 |
| 4.开式可倾压力机每日保养及保安工作 |
工作开始前
• 检查各部分润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。
• 检查模具安装是否正确可靠
• 一定要是飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机。
• 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调整，重新调整电源进线顺序。
• 使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵器的工作情况。
在工作时
1 ．定时对各润滑点加润滑油。
2 ．绝对禁止同时冲裁两块板料
3 ．发现压力机工作不正常（如滑块自由下落，发生不正常的碰击声，噪音和成品上出现毛刺等）应立即停止工作，及时进行研究。
4 ．不可任意拆卸防护装置。
工作结束后
使飞轮与离合器脱开，并关断电源。
• 将压力机揩拭情节，在未涂油漆之加工表面涂油。 |
| 5.液压折弯机 |
注意事项
• 液压系统的液压油为 n46# 耐磨液压油（冬季加 n10# 液压油）第一次用一个月后进行更换，以后每年根据具体情况确定更换周期。
• 板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边负荷，以免影响工件和机器的精度，如某些工件确需单边工作时，其单位负荷应小于 100kn ，但应尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
• 折板长度每 100mm 其折板负荷不应超过 100kn 。（如长度小于 400mm 时不准用 400kn 的折弯力作折板工作）
• 行程调节调整须滑块在上死点位置时进行。
• 为保护机器，所需折弯力应视所折板料不同经常进行调整，一般压力满足即可，尽可能不用大马拉小车。
一般情况下不折不不锈钢工件时所需的折弯力是普通碳板（q35 — A 材料）的 1.8 倍左右，应尽可能选用大吨位折弯机 |
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